鑄鐵劃線平臺制造標(biāo)準
鑄鐵劃線平臺的刮研工藝:主要目的是平面修整加工的方法之一,其目的是為了降低表面粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命,也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達到的,機床設(shè)備和劃線平臺所必需的加工工藝。
所謂“刮研”,是刮削平板和研磨平板兩個工序的結(jié)合。即平面刮削——研磨顯示,再平面刮削——再研磨顯示,如此往復(fù),交替循環(huán),不斷運作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低;接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高,直到達到規(guī)定要求為止。
鑄鐵劃線平臺的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌,然后將其色漿滴到平板表面用棉紗搽勻, 研具與鑄鐵平板經(jīng)過研磨以后,凸起部分的鑄鐵平板表面顯示的全是黑點,黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運作不斷地刮研,黑點由少變稠密,由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植?。黑點的演變過程,也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。
對研磨顯示出來的黑點要區(qū)分對待。對于濃黑點刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細、精3個階段規(guī)定大小刮削,其刀跡方向應(yīng)同方向排列,逐步刮削到黑點全數(shù)刮完。經(jīng)研磨顯示后,二遍以交錯方向刮削也將黑點全數(shù)刮完。須指出,每輪刮削,刀跡須交錯,否則將影響表面光潔度。在刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分,對亮點、大濃黑點用力要大,對大多數(shù)的濃黑點用力要適中,對淡黑點,則保留不刮,待下輪顯示后變黑時再刮,須強調(diào)指出,對于分布在劃線平臺平面邊緣、角落的亮點。因隱布少,極易為人眼所忽略,極易漏刮。因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨平板,妨礙黑點的正常顯示,會形成黑點越刮越少的現(xiàn)象。
鑄鐵劃線平臺刮花:劃線平臺刮花通常叫做蓋面,刮花的作用一是美觀,二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有:斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外,還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷
鑄鐵劃線平臺平面工作后的磨損程度。